Descripción general
El cuerpo de acero inoxidable es la estructura principal de la mayoría de las botellas isotérmicas, pero muchos de los detalles funcionales del producto dependen de componentes de plástico. Las tapas, los tapones, las manijas, los anillos decorativos, las pajitas, las cerraduras y las piezas de sellado pueden utilizar diferentes materiales.
Por tanto, una misma botella puede contener varios tipos de plástico. La razón es simple: cada componente tiene diferentes requisitos de resistencia al calor, resistencia, flexibilidad, resistencia al desgaste, transparencia o estabilidad dimensional.
Para el desarrollo de bebidas B2B, la selección de materiales no se trata de encontrar un material que funcione en todas partes. Se trata de adaptar el material adecuado a la función de cada componente.
Materiales plásticos comunes en vasos aislados
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Material |
Características principales |
Aplicaciones típicas |
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PÁGINAS |
Ligero, resistente y resistente al calor. |
Tapas, fondos, anillos, picos, piezas estructurales. |
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educación física |
Suave, ligero, inodoro |
Fundas protectoras, componentes sencillos. |
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PA / nailon |
Fuerte, resistente al desgaste, resistente a impactos |
Piezas de conexión, clips, componentes estructurales. |
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POM |
Duro, rígido, de baja fricción, dimensionalmente estable |
Cerraduras, botones, piezas correderas. |
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tritán |
Transparente, fuerte, resistente. |
Tapas, cubiertas, clips transparentes. |
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ABS |
Fuerte, resistente al desgaste, buena apariencia superficial |
Fundas, mangas, botones, cerraduras. |
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TPE |
Flexible, suave, antideslizante |
Mangos, empuñaduras, piezas sobremoldeadas, sellos seleccionados. |
PP: un material versátil para componentes de bebidas
El polipropileno (PP) es uno de los plásticos más utilizados en vasos aislados. Ofrece buen rendimiento en moldeo por inyección, buena tenacidad, bajo peso y resistencia a ácidos, álcalis, té, café y bebidas de frutas.
El PP estándar puede soportar agua hirviendo a unos 100 °C, mientras que algunos grados resistentes al calor pueden soportar temperaturas de aproximadamente 130 °C. Esto hace que el PP sea adecuado para tapas de botellas, fondos, anillos centrales, revestimientos interiores y boquillas para beber, así como para componentes seleccionados expuestos a temperaturas más altas.
La tasa de contracción típica del PP es del 1 al 2,5 %, lo que debe tenerse en cuenta en el diseño de moldes y componentes.
PE: material ligero para componentes sencillos
El polietileno (PE) es relativamente suave, liviano e inodoro. Generalmente se utiliza cuando la resistencia a altas temperaturas no es el requisito principal.
Las aplicaciones típicas incluyen cubiertas exteriores a prueba de polvo, tapas protectoras, contenedores pequeños y otros componentes simples o moldeados por soplado. Su tasa de contracción típica es del 1,5 al 4%.
PA / Nylon: Resistencia para componentes estructurales
PA (Nylon) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con buena resistencia mecánica, resistencia al desgaste, propiedades autolubricantes, resistencia química y resistencia al impacto.
Se puede utilizar para manejar bloques de conexión, bielas, clips de precisión, piezas estructurales giratorias y componentes roscados que no entran en contacto directo con las bebidas. El nailon reforzado con fibra de vidrio puede proporcionar mayor resistencia, resistencia al calor y estabilidad dimensional. La tasa de contracción típica es del 1,5 al 3 % para el nailon estándar y del 0,4 al 0,8 % para el nailon reforzado.
POM: Para cerraduras y piezas móviles
El polioximetileno (POM) combina alta dureza, rigidez, estabilidad dimensional y baja fricción. Estas propiedades lo hacen adecuado para componentes que se deslizan, giran o se acoplan repetidamente con otras piezas.
Las aplicaciones típicas incluyen cerraduras, botones, componentes de conexión y otros mecanismos móviles o resistentes al desgaste. Su tasa de contracción típica es del 1,5 al 2,5%.
Tritan: Transparencia y Durabilidad
Tritan es conocido por su alta transparencia, resistencia y dureza. Se puede utilizar para tapas de botellas transparentes, cubiertas exteriores, clips y otros componentes donde tanto la apariencia como el rendimiento mecánico son importantes.
Tritan también se puede utilizar para componentes que entran en contacto con bebidas cuando el grado seleccionado cumple con los requisitos aplicables de contacto con alimentos. Su tasa de contracción típica es del 0,4 al 0,7%.
ABS: Componentes Funcionales y Decorativos
El ABS ofrece buena resistencia, resistencia al desgaste y apariencia superficial. Se puede utilizar para cubiertas exteriores decorativas, fundas para botellas, botones, cerraduras, rotores y otros componentes exteriores. El ABS de calidad para galvanoplastia también se puede utilizar para piezas decorativas chapadas.
El ABS estándar generalmente tiene una resistencia al calor limitada, generalmente por debajo de aproximadamente 80 °C, por lo que normalmente no se prefiere para componentes que entran en contacto directo con agua caliente. Su tasa de contracción típica es del 0,4 al 0,7%.
TPE: tacto suave y agarre
El elastómero termoplástico (TPE) proporciona elasticidad, flexibilidad, amortiguación y rendimiento antideslizante similar al caucho. También se puede combinar con plásticos más duros como el PP mediante sobremoldeado.
El TPE se usa comúnmente para mangos blandos, empuñaduras antideslizantes, áreas suaves al tacto, componentes sobremoldeados y aplicaciones de sellado seleccionadas cuando el grado del material cumple con los requisitos aplicables de contacto con alimentos.
Dependiendo del grado, la dureza del TPE puede oscilar aproximadamente entre Shore A 30 y 90, con una tasa de contracción típica de alrededor del 1 al 3 %.
¿Por qué se utilizan diferentes plásticos en la misma botella?
Diferentes componentes realizan diferentes trabajos, por lo que no siempre es práctico utilizar un mismo plástico en todo el producto. Una tapa puede necesitar resistencia al calor, mientras que una cerradura necesita resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Un componente transparente puede requerir mucha claridad y dureza, mientras que un mango necesita flexibilidad y un agarre cómodo.
Es por eso que la selección de materiales debe basarse en la función, ubicación y condiciones de operación de cada componente.
¿Qué deben considerar las marcas al seleccionar materiales plásticos?
Para los vasos OEM y ODM, la selección de plástico debe coincidir con la exposición a la temperatura del componente, los requisitos de contacto con los alimentos, las demandas mecánicas, la apariencia y la estabilidad dimensional. Diferentes materiales se adaptan a diferentes funciones.
Materiales plásticos y requisitos de contacto con alimentos
Los componentes plásticos que entran en contacto directo con las bebidas deben cumplir con los requisitos de contacto con alimentos aplicables del mercado objetivo. Para los productos vendidos en China, las referencias proporcionadas incluyen GB/T 29606-2026, GB 9685-2016 y GB 4806.1-2016; para Japón, JIS S 2006:2019; y para Europa, BS EN 12546-1:2000. Los requisitos específicos dependen del material, componente, uso previsto y mercado de destino.
Selección de material plástico para vasos OEM
Un único producto de bebida puede utilizar varios materiales plásticos para diferentes componentes. Por ejemplo, PP para piezas de tapa adecuadas, Tritan para componentes transparentes, Nylon o POM para piezas mecánicas y TPE para zonas suaves al tacto. En Ansune, la selección de materiales se considera junto con el moldeado, el ensamblaje y el control de calidad para respaldar una producción OEM y ODM consistente.